1.精密五金沖壓的形狀應盡可能簡單和對稱

在周向上，軸對稱拉伸零件會發(fā)生均勻變形，此時模具更容易加工，工藝性也最好。對于其他形狀的拉伸零件，盡量避免輪廓急劇變化。比如在保證使用要求的前提下，汽車消聲器后蓋的簡化造型，將生產工藝從多道工序改為一兩道工序，材料消耗減少一半。

2.圖紙各部分的尺寸比例應合適

法蘭和拉深件的設計應盡量避免，因為這類零件需要更多的拉深次數(shù)。比如工件上下尺寸差太大，不符合拉伸工藝要求。要使其復合，可分為兩部分，分別加工制造，再連接。如果工件的型腔不深，但法蘭直徑大，制造難度大，中間需要退火處理。如果法蘭直徑減小，可能不需要中間退火。工件凸緣的輪廓優(yōu)選類似于深沖壓零件的輪廓形狀。如果法蘭的寬度不一致，不僅很難繪制，還需要增加工序，放寬切邊余量，增加金屬消耗。

3.繪圖部分的圓角半徑應合適

為了便于成形，減少拉深次數(shù)，精密五金沖壓的圓角半徑應盡可能增大。受拉件底部與壁、法蘭與壁、矩形件四壁之間的圓角半徑應符合要求。

4.應考慮受拉零件的厚度不均勻

重復拉伸后的工件內外壁或精密五金沖壓部分的表面應允許有拉伸過程中產生的痕跡。除非工件有特殊要求，這些痕跡可以通過整形或驅動來消除。

5.受拉件上的孔位置應合理布置

將圖件上的孔位置設置在主結構平面上，使其保持在一個平面上，或者使孔壁垂直于該平面，這樣沖孔和修邊就可以同時在一個工序中完成。

6.精密五金沖壓的尺寸精度不應太高

精密五金沖壓的制造精度包括直徑方向的精度和高度方向的精度。一般情況下，受拉件的精度不應超過規(guī)定值。產品圖紙上的尺寸需要標注，以保證外形尺寸或內腔尺寸，內外尺寸不能同時標注。

7.拉絲油的選擇

在選擇拉絲油時，除了拉絲油的潤滑性和冷卻性能外，還要考慮拉絲油的防銹性能、成本和易維護性。拉絲油很容易選擇粘度相對較低的基礎油添加減摩添加劑，既能達到潤滑減摩，又有良好的冷卻和易過濾性。但是拉絲油的問題是閃點低，沖壓時溫度高，容易變形，危險系數(shù)高，揮發(fā)快，相應的用戶成本高。因此，在條件允許的情況下，應盡可能選擇高壓縮性和耐磨性的拉絲油。